一列列机器人灵活有序的动作、一条条生产线全速高效的运转、一个个工程师忙碌奔走的身影……这正是近日强势刷频的恒大上海、广州汽车生产基地的现场画面。
目前，均按照工业4.0标准建设的两大基地已全线进入设备安装调试阶段，装配了2545台智能机器人，智能制造在这里得以充分体现。连前往视察的许家印也感慨：“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”
冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界首屈一指的全自动冲压生产线。
冲压车间·工程师进行冲压设备调试
冲压车间·世界首屈一指的德国舒勒全自动冲压生产线
冲压车间·世界首屈一指的德国舒勒全自动冲压生产线
车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界数一数二的高端智能“黑灯工厂”。
许家印视察恒大汽车生产基地车身车间
许家印与一线技术骨干交流
车身车间·全自动化地板2线
车身车间·全自动化车身1线
车身车间·全自动化车身2线
车身车间·全自动化车身2线
车身车间·全自动化车身3线
涂装车间引进世界先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等技术，实现智能、环保、定制化涂装。
许家印视察恒大汽车生产基地涂装车间
涂装车间·世界先进德国杜尔涂装机器人
装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。
有分析人士认为，通过打造世界先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。“品质提升、成本下降，企业的全球竞争力必然大幅提高。”
许家印视察恒大汽车生产基地装配车间
装配车间·国内首创双色弧形灯廊
